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各国各行各业都很重视能源的节约。除了在应用能源时注意节省，减少和防止浪费外，还须在产品加工时，注意选用节能工艺，现在拟介绍服装耐久定形整理时，避免高温焙烘固化而采用低温固化的节能新工艺。
1服装耐久定形整理的开发
20世纪90年代初以来，大家认为纯棉服装穿着舒适，大家又逐步开始喜欢穿用纯棉服装，同时又要求具有较好的防缩、防皱、免烫性能。于是，对棉制品在原有的树脂整理基础上，改进了树脂及助剂、处方、工艺和设备，提高了整理服装的质量水平，例如在平整度(平挺度)、尺寸稳定性、缩水率、折裥(折缝)保持性以及耐洗性等方面，都有较大程度的改进，发展了所谓耐久定形整理工艺。
日前一般纯棉服装耐久定形整理可有下列三种工艺:
(1)工艺1：前焙烘(或预焙烘)整理工艺：织物→染色→施加树脂→干燥→焙烘→成衣→压烫。此为常用工艺，宜用于属薄型织物的衬衣等服装整理。
优点：产品平整、尺寸稳定、质量指标易于控制。
缺点:整理服装不易得到耐久折裥，形状还不够稳定，缝线处易起皱。
(2)工艺2：成衣后再焙烘(或延迟焙烘)整理工艺：织物→染色→施加树脂→干燥→成衣→压烫→焙烘。该工艺多用于属较厚型织物的外衣、裤子等服装整理。
优点:服装更平整，尺寸更稳定，可得耐久折裥，缝线处很平整。
缺点:整理织物半制品在转运中的贮存条件下往往难于控制得当，若树脂过早交联，稍有皱纹或折裥不良，以后很难纠正。
(3)工艺3：服装上树脂整理工艺：织物→染色→成衣→施加树脂→干燥→压烫→焙烘。此工艺是近来发展出来的。
优点:具有上述"工艺2"的优点，而又可减少成衣缝纫时游离甲醛的释放而影响成衣车间的工作环境。一般服装上树脂后即可烘、烫、焙，各工序连续进行，避免工序之间半制品搁置过久、树脂过早交联而产生质量问题等情况的出现。
注意点：注意染料选用，防止受到随后树脂整理的影响;还要注意严格控制烘、烫、焙等各工序的工艺参数。
以上各工艺主要用于纯棉织物的服装，但有时也可用于棉、粘胶和富纤等和合纤的混纺品上。
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